“中冶宝钢基层单位完成宝钢条钢部智慧制造“高温退火炉”技改吊运任务”

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4月14日，中冶宝钢工业企业完成宝钢钢管条钢事业部精装修板区域“高温退火炉”炉车智能制造技改项目的运行和吊荷任务。

随着宝钢股份智力制造战术的推进，宝钢条钢部精密板坯区“高温退火炉”炉车智力制造技术改革项目蓬勃开展。 对整个精密板坯区生产线进行了2个月的智能制造升级，对该生产线“高温退火炉”的炉车进行了智能升级改造，对“高温退火炉”的炉车提供了全智能控制温度设备、全自动炉门打开、关闭装置。

宝钢条钢部板坯区的传统“高温退火炉”炉车由于采用年限长，设备老化，密封性能差。 由于炉车底部由于长期高温烧制而出现全部变形，布料布置时存在高度差，所以布料退火时的温度控制容易产生不均匀。 在坯料退火过程中火焰喷出，燃气燃烧不完全，污染周围的大气环境，影响人的健康，并且坯料在退火后钢坯质量达不到，钢坯硬度不均匀，提高了条钢部的综合竞争力，进一步强化了精钢市场的高端产品，客户 为了切实实现条钢部的全年生产经营目标，条钢部股份有限公司经会议决定，对精钢区域的“高温退火炉”进行智能升级改造。

中冶宝钢工业企业此次行车结合“高温退火炉”技术，施工时间紧、任务重，新安装的“退火炉炉车”主体大，行车悬挂安装精度要求高，现场作业环境多、地面施工人员多、行车和悬挂设备的 为了确保此次技改吊装任务安全、高效、顺利完成，此次技改前与施工单位签订了《三方安全协议》承诺书，对全体人员进行特殊教育和指导，制定与之形成对照的安全对策，组织全体人员进行学习签名。 技改期间，基层“两长”立足于技改现场，要求职工服从标准化工作，遵守安全工作“十不吊”，多次发现“一令一动”大体上是杜绝习性违规工作现象的发生，及时注意和制止上下合作。 技改期间，班里轮流吃饭安排人员，大家争分夺秒不休息，大大提高了吊运设备的安装工程进度。 经过大家的努力，我们成功地安全高效地安装了此次板坯“高温退火炉”的智能制造技术改革项目。 为今后提高产品质量奠定了基础，受到业主的高度评价和赞扬。

经过中冶宝钢工业企业一线员工不懈的职业精神，大家万众一心、万众一心，顺利完成此次“高温退火炉”炉车智慧制造技改项目，一次也不重复试车成功。 在今后的业务中，中冶宝钢工业企业将继续以“为业主着想，业主急需”为宗旨，用实际行动实践企业“三服务”的业务理念，践行企业“三服务”的理念(中冶宝钢周治武() )