“沉淀技术精准测量，瑞科智能致力为电子元件自动化检测赋能”

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目前，元器件安装技术日新月异，但表面安装技术由于安装密度高、电子产品体积小、重量轻的优点，已成为小元器件安装在印刷电路板上的最佳方法。

表面安装零件多用于各种形态的电子设备的制造中，朝着小型、精密化的方向急速发展。 为了适应新技术的诉求，对电容器、排针等电子元器件的测试标准也在增加，电容器、排针的外观、功能测试也变得尤为重要。

测量电子元器件是否优异，需要从多个方面进行系列测试评价。 那么，测试设备的精度、稳定性尤为重要。 因此，能够代替人眼进行正确定位、测量、检测、评价的机器视觉很重要。

另外，电子产业对零件质量的要求也在提高，零件正在向小型化、精密化的方向迅速发展。 电子产品制造商为了应对这一考验，不断调整产业布局和生产技术，加强电容器、排针等内部器件生产过程中的外观检查，防止产品鼓包、破损、错位等问题。 与上述电子领域的视觉检测系统相比，东莞市瑞科智能科技有限企业(以下简称瑞科)取得了明显的成绩。

作为国内专业生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备的龙头，瑞科目前拥有高精度、高可靠性、高性价比的标准光学图像分选设备，如玻璃盘、u型槽、圆盘图像分选机、涡流和360度牙伤等检测设备，并可定制

为了比较电子领域对容量质量的高标准和高要求，实现容量质量检测过程的全自动化，瑞科成功开发了容量自动化检测设备。 其中的玻璃柜检测设备主要检查电容器有无鼓包、上面和下面、产品尺寸等； 索引柜检测设备主要检测电容器的外观、正负极、隐藏线的高低等，检测精度为±； 0.02mm，检测速度每分钟可达200个。 电容自动化检测设备的推出，可以代替人工单一的重复检测业务，实现产品100%全自动检测，提高检测效率，保证检测过程的正确性，提高顾客的竞争力。

排针自动化检测设备可检测框槽翻料、针孔破损、针脚高度、框槽翻料、针孔破损等，检测速度范围为300-1200pcs/min，可根据产品进行科学调整。 这些应用于电子元器件检测的自动化检测设备，大大提高了劳动生产率，并帮助顾客降低了本插件，大大提高了产品的生产效率和质量。

近年来，为了深入研究开发智能和精确的自动化检测设备，了解市场诉求，瑞科密切关注汽车紧固件、五金制造、费用电子等各个领域、各行业自动化设备的系统集成，越来越多的集中了一线诉求，瑞科的设备功能更加强大精准、精准。 目前，瑞科的自动化检测设备已经广泛应用于零部件制造商，得到了顾客的一致肯定。 如应用于电容器、排针、垫圈、线框、弹簧螺栓等产品生产过程中的自动化检测，检测过程中遇到的技术难题也被瑞科研发团队突破。

瑞科在研发创新上不断艰苦奋斗，深耕光学视觉(非接触式)自动化检测，经过多年沉淀后，逐渐在自动化市场崭露头角，取得了骄人的成绩，获得了中国知名企业品牌积分公关公司的证书，年中国紧固件设备十大企业品牌的称号，优异的产品质量，卓越的产品质量，