“中国机床加快“卡脖子”技术攻关”

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中国商务信息网机床在机械加工制造业中具有极其重要的地位，被誉为“工业之母”。 虽然中国机床发展很落后，但随着国内工业整体实力的提高，中国成为机床制造大国，无论是产值还是诉求量都位居世界第一。

但是，不能忽视的是，中国是机床大国，但必须进口中高级机型，而不是机床强国。 但幸运的是，中国在全国范围内合作，在机床行业实现了中低端国产的替代，高端机床的进口依赖度也明显降低。

业内人士认为，在机床核心部件和高端数控系统方面，中国有必要加快“绞杀”关键核心技术的攻关，提高自主创新能力，提高国产数控机床设备的整体竞争力。

高端机床产业正在崛起

产业研究院发布的最新世界机床领域市场调研报告显示，全年全球机床领域生产总值达到578亿欧元的中国占29%，生产总值169亿5000万欧元，居世界第一位。 另外，中国机床领域的总费用额也居世界首位，占世界机床领域总费用的32%。

一位不愿指名道姓的业内人士告诉国际商报记者，由于起步晚、基础薄弱等因素，中国长期从德国、日本等国家进口高端数控机床。

幸运的是，近年来随着装备制造业的快速发展，中国机床领域的贸易逆差逐年减少，这意味着国内机床的制造水平明显提高。 中国机床工业协会近日发布的《2021年一季度机床领域经济运行分解报告》显示，今年前三个月机床进口32.80亿美元，出口额40.30亿美元，贸易顺差7.50亿美元，为历史最高季度。

年，中国大陆地区的机床出口到越南、美国、印度、俄罗斯、韩国等国家。

中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁表示，中国已经在制造端和应用端基本实现了数控机床技术的全面普及，全面进入数控机床时代。 中国的数控机床整体处于中低水平，比西方发达国家落后30多年，但取得了较高的成果。 随着数控机床技术的普及，我国中端数控机床技术趋于成熟，市场竞争力逐渐增强，市场份额逐渐扩大。

“现在，在机床工业行业，适合使用数控技术的机床品种都使用数控技术，在相关技术方面几乎没有技术障碍。 ”上述行业的人说。

我还有一件值得自豪的事。 年，华中科技大学机械工程学院张海鸥团队开发的世界上第一台集铸锻磨机3d印刷数控机床诞生于横空，获得国际多项专利证书，在机床行业一直领先的美日等国家也获得了很高的评价。

必须尽快实现产业链的自主控制

不可否认，中国机床的迅速发展仍面临着“绞杀”的技术难关。 数控系统和各类关键部件体现了高端机床的核心技术和竞争力。 目前，欧美国家和日本对中国重要设备和数控机床的出口实行限制和管制。 在关键零部件方面，目前国内许多机床厂仍然高度依赖进口。

“这就要求我们加快‘捉襟见肘’关键核心技术攻关，提高自主创新能力，提高国产数控机床设备的整体竞争力，只有这样才能扭转快速发展中的被动局面。 ”上述行业的人说。

为了加快我国制造业实力和产业链现代化水平的提高，近年来，相关部门相继出台了一系列政策措施，加快机床领域的转型升级，努力实现高端化、智能化的目标，引导领域和相关产业进入新的快速发展阶段

这些业内人士强调，要制造精度高、可靠性高的机床，公司管理层和技术团队需要耐得住寂寞、沉淀的心境，保持一点对技术和质量的执着。 加快打破国内机床领域的技术壁垒，实现产业链供应链的自主控制将成为日新月异。